鄭州不銹鋼加工不銹鋼復(fù)合板是由不銹鋼與其他鋼種(如碳鋼、低合金鋼等)通過軋制、爆炸等方法復(fù)合而成的，這種材料同時具備了復(fù)層不銹鋼和基層金屬的特性。使用不銹鋼復(fù)合板建造煉化設(shè)備既保證了設(shè)備的實際使用要求，同時又較大的降低了生產(chǎn)成本。隨著石油煉化裝置大型化的趨勢，出于對制造成本的要求，促使煉油化工設(shè)備的制造越來越多的使用不銹鋼復(fù)合板。紋是不銹鋼復(fù)合鋼焊接最主要的缺陷，解決焊接裂紋問題是不銹鋼復(fù)合鋼焊接的關(guān)鍵。
不銹鋼復(fù)合板是由化學(xué)成分和物理性能有很大差異、焊接性也有重大差別的兩種鋼材復(fù)合而成的，因而不可能用單一焊材和焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時，應(yīng)對基層和復(fù)層區(qū)別對待。如果單獨采用適合于基層的焊材和焊接工藝，則焊接復(fù)層時焊縫會出現(xiàn)馬氏體組織，不僅力學(xué)性能、耐蝕性能等使用性能不能滿足材料要求，還容易產(chǎn)生焊接裂紋。如果單采用適合復(fù)層的焊接材料焊接，雖然能保證復(fù)層的使用性能，但基層則增大了裂紋傾向。因此，在焊接不銹鋼復(fù)合板時，力學(xué)將基層的焊接盡可能同復(fù)層的焊接區(qū)分開來。
鄭州不銹鋼加工由于基層焊縫對復(fù)層焊縫的稀釋作用，將降低復(fù)層焊縫中的鉻鎳含量，增加復(fù)層焊縫的含碳量，易導(dǎo)致復(fù)層焊縫中產(chǎn)生馬氏體組織，從而降低焊接接頭的塑性和韌性，并影響復(fù)層焊縫的所需要的性能?；鶎雍附訒r可能熔化不銹鋼復(fù)層使得合金元素?fù)饺攵鴮?dǎo)致碳鋼基層焊縫金屬嚴(yán)重硬化和脆化，對冷裂紋極為敏感，易產(chǎn)生裂紋。不銹鋼復(fù)合板焊接要求基層施焊時不得將基層金屬沉積在復(fù)層上，復(fù)合層金屬不允許熔入基層內(nèi)。
由于不銹鋼復(fù)合板多為采用爆炸法進(jìn)行復(fù)合的，在復(fù)合過程中，因為工藝因素的影響，復(fù)合板的四周邊緣位置往往是缺陷集中、應(yīng)力集中的區(qū)域，如化學(xué)成分不均勻、分層，特別是裂紋集中的地方。而焊縫處在復(fù)合板的邊緣位置，由于焊接冶金過程的影響，不銹鋼復(fù)合板有可能產(chǎn)生焊接裂紋。
基層用鋼(主要為碳鋼、低合金鋼)與復(fù)層用鋼(主要為奧氏體不銹鋼)的物理性能有較大差異。由于奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低，熱膨脹系數(shù)較大，焊接接頭在冷卻過程中，奧氏體鋼比基層金屬收縮變形大，而基層金屬卻強(qiáng)烈束縛著過渡層金屬的收縮。在焊縫方向上，過渡層受拉應(yīng)力作用。如果過渡層存在硬脆的馬氏體組織，在熱應(yīng)力的作用下，很容易產(chǎn)生裂紋，馬氏體組織越多，焊縫裂紋敏感性越強(qiáng)。
鄭州不銹鋼加工以上就是不銹鋼復(fù)合板焊縫裂紋產(chǎn)生的原因，知道原因了，我們才可以在具體工作中“對癥下藥”，鄭州不銹鋼加工采取一定的措施防止這些問題的出現(xiàn)。
