自動門安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
1 施工準(zhǔn)備
1.1 技術(shù)準(zhǔn)備
一般自動門都由專業(yè)安裝的隊伍安裝，施工方應(yīng)對預(yù)埋件和預(yù)埋線路進行檢查確認，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底進行準(zhǔn)備。
1.2 材料要求
自動門一般分為三種：
（1）微波自動門：自控探測裝置通過微波捕捉物體的移動，傳感器固定于門上方正中，在門前形成半圓形探測區(qū)域。
（2）踏板式自動門：踏板按照幾種標(biāo)準(zhǔn)尺寸安裝在地面或隱藏在地板下，當(dāng)?shù)匕褰邮軌毫?，控制門的動力裝置接受傳感器的信號使門開啟，踏板的傳感能力不受濕度影響。
（3）光電感應(yīng)自動門：該系統(tǒng)的安裝分為內(nèi)嵌式和表面安裝，光電管不受外來光線影響，最大安裝距離為6100mm。
現(xiàn)在一般使用微波中分式感應(yīng)門，型號為ZM—E2。見表 1.2。
ZM_E2型自動門主要技術(shù)指標(biāo) 表 1.2
項目 | 指標(biāo) | 項目 | 指標(biāo) | |
電源 | AC220V/50Hz | 感應(yīng)靈敏度 | 現(xiàn)場調(diào)節(jié)至用戶需要 | |
功耗 | 150W | 報警延時時間 | 10-15S | |
門速調(diào)節(jié)范圍 | 0-350MM/S | 使用環(huán)境溫度 | -20~+40°C | |
微波感應(yīng)范圍 | 門前1.5~4.0m | 斷電時手推力 | <10N |
1.3 主要機具（表 1.3）
主要機具一覽表 表 1.3
序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 規(guī)格 | 說明 |
1 | 切割機 | 1 | ||
2 | 電焊機 | 1 | BX—200 | |
3 | 手電鉆 | 2 | 牧田6410 | |
4 | 沖擊電鉆 | 2 | DH22 | |
5 | 專用夾具 | 3 | ||
6 | 刮刀 | 2 | ||
7 | 水準(zhǔn)儀 | 1 |
1.4 作業(yè)條件
（1）在施工地坪時在地坪的下軌道位置預(yù)埋50~75mm方木條一根。
（2）在機箱位置處預(yù)留預(yù)埋鐵板和電氣線到位。
（3）在檢查門的尺寸，規(guī)格與門洞的尺寸是否相符。
2 施工工藝
2.1 工藝流程
地面導(dǎo)軌安裝→安裝橫梁→將機箱固定在橫梁→安裝門扇→調(diào)試
2.2 操作工藝
（1）地面軌道安裝
鋁合金自動門和全玻璃自動門地面上裝有導(dǎo)向性下軌道。異形鋼管自動門無下軌道。自動門安裝時，撬出預(yù)埋方木條便可埋設(shè)下軌道，下軌道長度為開啟門寬的2倍。
埋軌道時注意與地坪的面層材料的標(biāo)高保持一致，見圖 2.2-l。
圖 2.2-l 自動門下導(dǎo)軌埋設(shè)示意圖
1—自動門窗下導(dǎo)軌；2-門柱；3-門柱中心線
（2）安裝橫梁
將18號槽鋼放置在已預(yù)埋鐵的門柱處，校平、吊直，注意與下面軌道的位置關(guān)系，然后電焊牢固。
自動門上部機箱層主梁是安裝中的重要環(huán)節(jié)。由于機箱內(nèi)裝有機械及電控裝置，因此對支撐橫梁的土建支撐結(jié)構(gòu)有一定的強度及穩(wěn)定性要求。常用的有兩種支承接點，見圖 2.2-2。
圖 2.2-2 機箱橫梁支撐節(jié)點
（a）1-機箱層橫梁（18號槽鋼）；2-門柱；3-門柱中心線
（b）1-門扇高度+90cm；2-門扇高度；3-18號槽鋼
（3）固定機箱
將廠方生產(chǎn)的機箱仔細固定在橫梁上。
（4）安裝門扇
安裝門扇，使門扇滑動平穩(wěn)、潤滑。
（5）調(diào)試
接通電源，調(diào)整微波傳感器和控制箱，使其達到最佳工作狀態(tài)。一旦調(diào)整正常后，不得任意變動各種旋轉(zhuǎn)位置，以免出現(xiàn)故障。
3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 主控項目
（1）特種門的質(zhì)量和各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
（2）特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。
（3）帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（4）特種門的安裝必須牢固。須埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。
（5）特種門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和特種門的各項性能要求。
3.2 一般項目
（1）特種門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求。
（2）特種門的表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷。
（3）推拉自動門安裝的留縫限質(zhì)、允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 3.2-l的規(guī)定。
推拉自動門安裝的留置限值、允許偏差和檢驗方法 表 3.2-1
項次 | 項目 | 留縫限值（mm） | 允許偏差（mm） | 檢驗方法 | |
1 | 門窗槽口寬度、高度 | ≤1500mm | — | 1.5 | 用鋼尺檢查 |
>1500mm | — | 2 | |||
2 | 門窗槽口對角線長度差 | ≤2000mm | — | 2 | 用鋼尺檢查 |
>2000mm | — | 2.5 | |||
3 | 門窗框的正、側(cè)面垂直度 | — | 1 | 用1m垂直檢測尺檢查 | |
4 | 門構(gòu)件裝配間隙 | — | 0.3 | 用塞尺檢查 | |
5 | 門梁導(dǎo)軌水平度 | — | 1 | 用1m水平尺和塞尺檢查 | |
6 | 下導(dǎo)軌與門梁導(dǎo)軌平行度 | — | 1.5 | 用鋼尺檢查 | |
7 | 門扇與側(cè)框間留縫 | 1.2~1.8 | — | 用塞尺檢查 | |
8 | 門扇對口縫 | 1.2~1.8 | — | 用塞尺檢查 | |
（4）推拉自動門的感應(yīng)時間限制和檢驗方法應(yīng)符合表 3.2-2的規(guī)定。
推拉自動門的感應(yīng)時間限值和檢驗方法 表 3.2-2
項次 | 項目 | 感應(yīng)時間限值 | 檢驗方法 |
1 | 開門響應(yīng)時間 | ≤0.5 | 用秒表檢查 |
2 | 堵門保護延時 | 16~20 | 用秒表檢查 |
3 | 門扇全開啟后保持時間 | 13~17 | 用秒表檢查 |
4 成品保護
（1）安裝完畢的門洞口不能再做施工運料通道。如必須使用時，應(yīng)采取防護措施。
（2）應(yīng)采取措施，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周圍的玻璃等材料。
5 安全環(huán)境保護措施
（1）施工腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，作業(yè)層設(shè)置二道防護欄桿，滿鋪腳手板，不得使用單板、浮板、探頭板。高處安裝自動門時應(yīng)系好安全帶，掛在上方牢固可靠處。
（2）安裝自動門用的梯子必須結(jié)實牢固，不應(yīng)缺檔，不應(yīng)放置過陡，梯子與地面夾角以60°~70°為宜。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業(yè)。高凳不能站其墻頭，防止跌落。
（3）作業(yè)場所不得存放易燃物品，作業(yè)場所應(yīng)配備齊全可靠的消防器材。
（4）從事電、氣焊或氣割作業(yè)前，應(yīng)清理作業(yè)周圍的可燃物體或采取可靠的隔離措施。對需要辦理動火證的場所，在取得相應(yīng)手續(xù)后方可動工，并設(shè)專人進行監(jiān)護。
（5）在施工過程中對于電錘等施工機具產(chǎn)生的噪聲，施工人員應(yīng)嚴格按工程確定的環(huán)保措施進行控制。
（6）廢棄物按指定位置分類儲存，集中處置。
（7）施工后的廢料應(yīng)及時清理，做到工完料經(jīng)場地清，堅持文明施工。
6 質(zhì)量記錄
對于特種門應(yīng)檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。
